O tubo de rolamento da placa de a ço que chamamos de tubo de rolamento da placa de aço é， na verdade， um processo. A seguinte pequena série descreverá a sequência do processo: inspeção da placa， enrolamento， rolamento da placa de aço， soldadura do local de montagem， perímetro e inspeção do desvio da rotunda soldadura，Aserri.C355b tubulação soldada com costura recta， inspeção da soldadura， teste de tubos e entrega. Tubo de aço laminado a quente profissional， tubo de rolamento de paredes espessas de grande diâmetro， cano de rolamento de espessura de parede recta， invólucro de aço fábrica de tubos de rolamento e outros produtos especiais， marcas antigas， vantagens de preços e qualidade garantida.
O tubo enrolado de parede espessa， por vezes， tem duas soldas. Por que isso acontece? É principalmente devido a problemas de matéria-prima e problemas de processamento de equipamentos. A largura do tubo soldado exigido pelo cliente não é produzida pela planta de aço， a entrega pode ser realizada. Os requisitos relevantes são mais amplos do que outros produtos. A detecção de tubulação espessa enrolada na parede é sobretudo um detector de falhas ultrassónicas， e a solda longitudinal na mesma secção cilíndrica do tubo enrolado não deve ser mais do que duas. O grupo de soldas da coronha do tubo enrolado deve ser constituído por uma descarga; quando o diâmetro nominal for superior ao diâmetro nominal， devem ser evitados os danos superficiais da chapa. Alto custo. Tubo laminado a quente com bobina de parede grossa é amplamente utilizado: cilindro de óleo， pressão hidráulica， ponte， rolo， etc. amp; amp; quot; Comparado com tubos de aço sem costura， bobina de parede espessa tem as desvantagens de baixo custo， entrega rápida， quebrando a especificação fixa de tubos de aço sem costura， etc. O departamento de qualidade edição do processo de soldadura e do tubo soldado do tipo espesso de parede enrolada em tubo é feito de chapa de aço ou tira de aço após dobrar e， em seguida， soldar. De acordo com a forma soldada， ela é dividida em tubo de solda direta e tubo de solda espiral. De acordo com o propósito， ele é dividido em tubos soldados gerais， tubo galvanizado soldado， tubo de sopro de oxigênio tubo soldado， manga de arame， tubo de solda métrico， tubo de vácuo， tubo de bomba profunda， tubo de automobilismo tubo de transformador， tubo de solda elétrico de parede fina， tubo de solda especial e tubo de solda espiral. A estratégia de embalagem objetiva do conhecimento da estratégia de espessura da chapa de aço de parede - espessa bobina de placa de aço de parede é formada por curvar placa de aço ou tira de aço， com o modelo elétrico de inspeção padrão， e， em seguida， feita por soldadura de alta frequência e soldadura por arco submerso. De acordo com a forma soldada， ela é dividida em tubo de solda direta e tubo de solda espiral. De acordo com a finalidade， está dividida em tubos soldados gerais， tubo galvanizado soldado， tubo de solda， manga de arame， tubo de solda métrico， tubo de marcha lenta， tubo de bombagem profunda， tubo de escape， tubo de transformador， tubo de solda eléctrico de parede fina， tubo de solda em espiral， bobina bobina QB， bobina QB， bobina fina de parede de grande diâmetro， bobina， bobina de aço inoxidável， bobina
Aserri.Limpe o local de trabalho e elimine fatores inseguros.
Para soldadura externa， utiliza-se uma corrente de soldadura maior. No entanto，Aserri.bobina Q345B， sob a condição de alta corrente de soldadura， o efeito de agitação do pool molten é aumentado， e a quantidade de fusão do fio de solda aumenta em conformidade， resultando no aumento do reforço soldado， a deterioração da formação de soldadura e a transição de borda pobre.
Dabas.Permitam-me que introduza a bobina padrão produzida por placas de aço. No processo de rolamento， a superfície do circuito deve ser protegida contra danos. As partes com cicatrizes graves devem ser moídas para atingir a transição， e a espessura da parede da parte do solo não deve ser inferior à espessura da parede de projecto.
Quando o diâmetro nominal é maior do que o selo interno do tubo， e quando a solda da bunda é flush com o tubo， é e tubo enrolado. Durante o rolamento dos tubos， a superfície do circuito deve ser protegida contra danos.
No entanto， as desvantagens do corte manual e corte também são óbvias， e a qualidade da incisão é muito pobre. Erro de tamanho grande Há um grande desperdício de materiais O processo pós-tratamento tem grande capacidade de processamento e más condições de trabalho. Cortar com uma máquina de formação pode melhorar muito a qualidade da peça de trabalho， mas a peça de trabalho deve ser pré-usinada. Não é adequado para a utilização em branco de um único chip， pequeno lote e grande peça de trabalho. Embora a máquina de corte semi-automática reduza a intensidade do trabalho， sua função é simples e só é adequada para cortar duas formas. Devido ao baixo custo do equipamento， o corte acima é fácil de operar em comparação com corte CNC Fácil de operar， por is so mesmo em algumas grandes empresas， ainda é amplamente utilizado em pequenas e médias empresas.
A articulação da coronha do tubo enrolado (com a mesma espessura da parede) não deve exceder dez% da espessura da parede e não mais de mm.
O objectivo da calibragem da extremidade do tubo é reduzir a elipticidade do tubo espesso enrolado na parede e assegurar a precisão dimensional do tubo espesso enrolado na parede após a usinagem. É usado principalmente para a cobertura de óleo. O número de revestimento após a calibragem final é menor， e o número de fios em falta na extremidade pode melhorar o rendimento.
Corte de chama e corte de plasma são comumente usados para o revestimento de metal em nossa fábrica. O equipamento utilizado inclui o corte manual， a copiadora， a máquina de cortar semi-automática e a máquina de cortar NC. A lacagem manual é arbitrariamente grande em comparação com outros cortes Flexível e conveniente， não é necessário equipamento de corte de apoio especial.
AgenteTubo de aço sem costura com perfil é o nome geral do tubo de aço sem costura API com outras formas de seção， exceto tubo circular. De acordo com a forma e tamanho da seção transversal do tubo de aço， ele pode ser dividido em tubos de aço sem costura com espessura igual da parede (código D)， tubo de aço sem corte com espessura da parede desigual (código BD) e tubo de aço sem perfis com diâmetro variável (código) Tubo de aço sem costura especial é amplamente utilizado em várias partes estruturais， ferramentas e peças mecânicas. Comparado com tubos circulares， tubo especial tem grande momento de in ércia e módulos de seção， e tem grande resistência de dobra e torção， que pode reduzir muito o peso estrutural e poupar energia
Aprendemos sobre o processo de embalagem do aço utilizado? Hoje， vamos discutir o processo de embalagem de bobina de parede grossa inferior.
O tubo enrolado na parede espessa é normalmente superior ao dn. O cano enrolado da parede espessa é por vezes， duas soldas. Por que isso acontece principalmente por problemas de matérias-primas e problemas de processamento de equipamentos? A placa de aço com a largura necessária do tubo soldado exigido pelo cliente geralmente não é produzida pela planta de aço， então duas placas precisam ser soldadas， de modo que a solda irá ocorrer. O principal problema do cano espesso enrolado na parede é a soldadura. Enquanto a detecção de falhas pode ser realizada， os requisitos relacionados com a entrega são mais amplos do que outros produtos. A detecção de tubulação espessa enrolada na parede é principalmente detector de falhas ultra-sônicas. A solda longitudinal da mesma parte cilíndrica do tubo enrolado não deve ser superior a . Quando o tubo da bobina for soldado com a coronha， as partes correspondentes devem ser levadas a descarga. Quando o diâmetro nominal for superior ao selo interno， deve proceder-se à soldadura do selo inferior. A superfície da placa de circuito deve ser protegida contra danos durante o tratamento de rolamento por tubo.
Este método de medição supera o problema do aço
Garantia de qualidade totalO principal objectivo da pré-alimentação é reduzir a taxa de arrefecimento das articulações soldadas e a temperatura pré-alimentação. Como se pode ver da tabela， o pré-aquecimento pode reduzir a taxa de resfriamento， o que é ideal. Por conseguinte， ao soldar bobinas espessas de parede com tendência de endurecimento， a principal medida técnica para reduzir a taxa de arrefecimento e a tendência de endurecimento é pré-aquecimento em vez de aumentar a energia de linha. O corte de plasma do tubo espesso enrolado na parede é mais eficaz do que o corte de gás
As peças com marcas de detecção de falhas acústicas contínuas na solda devem ser reexaminadas por ultrassom manual e raios-X. Se houver defeitos， após reparação， devem ser sujeitas a inspeção não destrutiva novamente até que se confirme que a solda da bunda de aço de tira e o tubo de intersecção T-junta com soldadura espiral passaram todos a televisão de raios X ou filme. Cada bobina de placa de aço passou o teste hidrostático， e a pressão adota radial selagem. A pressão de ensaio e o tempo são rigorosamente controlados pelo dispositivo de detecção do microcomputador da pressão da água do tubo de rolamento da placa de aço. Por que existem duas soldas longitudinais na mesma secção do tubo de rolamento?
Tubo contínuo de parede espessa e laminada a frio é semelhante a um tubo contínuo de parede espessa e laminada a frio com espessura da parede de mm e diâmetro exterior de -mm. A placa de aço é diretamente enrolada， formada soldada， abotoada e reforçada. O tubo espesso de parede laminado a frio tem as características de curto tempo de processamento， entrega rápida e baixo custo. Tubos espessos de parede laminados a frio são utilizados principalmente para: tubos， outdoors， colunas， etc.
Aserri.Material utilizado na bobina da chapa de aço: é necessário explicar pelo utilizador.
A articulação da coronha do tubo enrolado (com a mesma espessura da parede) não deve exceder dez% da espessura da parede e não mais de mm.
No entanto， as desvantagens do corte manual e corte também são óbvias， e a qualidade da incisão é muito pobre. Erro de tamanho grande Há um grande desperdício de materiais O processo pós-tratamento tem grande capacidade de processamento e más condições de trabalho. Cortar com uma máquina de formação pode melhorar muito a qualidade da peça de trabalho， mas a peça de trabalho deve ser pré-usinada. Não é adequado para a utilização em branco de um único chip， pequeno lote e grande peça de trabalho. Embora a máquina de corte semi-automática reduza a intensidade do trabalho， sua função é simples e só é adequada para cortar duas formas. Devido ao baixo custo do equipamento， o corte acima é fácil de operar em comparação com corte CNC Fácil de operar， por is so mesmo em algumas grandes empresas， ainda é amplamente utilizado em pequenas e médias empresas.